100噸四柱液壓機(jī)（金屬成型液壓機(jī)）

1.1金屬成型液壓機(jī)是一(yī)種最常見的(de)液壓機(jī)結構形式之一(yī)，又稱多功能油壓機(jī)，是一(yī)種以液壓油為(wèi)工作介質，

用來傳遞能量以實現各種工藝的(de)機(jī)器。三梁四柱油壓機(jī)被廣泛應用于機(jī)械工業的(de)許多領域，例如(rú)在鍛壓（塑

性加工）領域中，可(kě)用于自(zì)由鍛造、模鍛、沖壓(闆料成型）、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等

許多工藝中，也可(kě)用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成

型等不同工業領域。
1.2本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力結構及電器系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現點動，半自(zì)動操作方式。 本機(jī)器的(de)

工作壓力、行(xíng)程範圍均可(kě)根據工藝需要進行(xíng)調整。

2.1主機(jī)系統由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主油缸和(hé)頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為(wèi)主架，上橫

梁和(hé)工作台由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的(de)機(jī)身體。主油缸安裝與上橫梁的(de)孔中，滑塊與主缸活

塞杆法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內(nèi)裝有(yǒu)導向套，滑塊和(hé)工作台表面有(yǒu)“T”形槽，用于

緊固安裝模具。
2.2上橫梁、滑塊及工作台
上橫梁、滑塊和(hé)工作台是油壓機(jī)的(de)重要組成部分，上橫梁位于主機(jī)立柱的(de)上部，用于安裝液壓油缸，承載

液壓油缸的(de)反作用力，滑塊與主油缸的(de)活塞杆連接法蘭相連，通過導向套沿立柱導向面上下往複運動，并

通過T型槽固定模具和(hé)工裝，下橫梁是整機(jī)的(de)基礎部件，也是安裝立柱和(hé)模具的(de)基礎。
我廠生産的(de)三件橫梁經計算機(jī)優化設計，采用上下封閉的(de)箱式結構，中間加設肋闆，受力後應力分布合理(lǐ)，

剛性好，強度高(gāo)，材料選用優質的(de)Q235鋼闆，經半自(zì)動火焰切割，然後拼裝，由氣體保護焊焊接，經振動

時效或回火處理(lǐ)後機(jī)械加工而成。

2.3立柱

 立柱是三梁四柱油壓機(jī)重要的(de)支撐件和(hé)受力件，同時又是活動橫梁的(de)導向基準，我廠生産的(de)立柱采用45#

圓鋼，經機(jī)械加工制作而成。 

 因此具有(yǒu)足夠的(de)強度和(hé)剛度，立柱導向面電鍍硬鉻層，精度高(gāo)，硬度好，表面美觀。

螺母與四根立柱配合，用于鎖緊上下橫梁和(hé)調整主機(jī)的(de)平行(xíng)度。材料選用45#無縫鋼管，外表面經發藍處

理(lǐ)，共分為(wèi)鎖緊螺母、防松螺母和(hé)調整螺母三種，鎖緊螺母用于立柱和(hé)上下梁的(de)鎖緊，防松螺母與鎖緊螺

母配套使用，防止鎖緊螺母在鎖緊後的(de)松動，調節螺母位于上橫梁的(de)下部用于調節活動橫梁相對于下橫梁

的(de)平行(xíng)度，三種螺母均采用細牙螺紋，螺母外表面鑽有(yǒu)鎖緊孔，由專用扳手進行(xíng)鎖緊。

導向套鑲嵌在活動橫梁的(de)四立柱導向孔內(nèi)，活動橫梁的(de)上下面各四件，用于活動橫梁的(de)往複運動導向。導

向套采用HT200，內(nèi)嵌青銅導向帶，耐磨性好，導向精度高(gāo)，導向套上部裝有(yǒu)專用防塵圈，防止灰塵和(hé)髒

物進入導套內(nèi)表面。

2.4主油缸

本液壓機(jī)所有(yǒu)液壓缸的(de)缸體、活塞杆均采用優質材料，專業制造。所有(yǒu)主油缸的(de)活塞杆表面都經過嚴格

的(de)熱處理(lǐ)，導向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低(dī)摩擦阻力、耐高(gāo)壓的(de)新型YX型密封圈，

該密封圈采用進口原料（主密封也可(kě)根據用戶要求采用進口格來圈、斯特封）。活塞杆的(de)運動導向采用

承載能力強的(de)非金屬耐磨環，避免金屬接觸可(kě)能造成的(de)拉缸現象。

主缸缸體依靠缸口台肩及高(gāo)強度螺栓緊固于上橫梁中心孔內(nèi)，活塞杆下端用連接法蘭與滑塊相連接，缸

口導套作導向用，活塞頭部裝有(yǒu)方向相反的(de)“YX”形孔用密封圈以及導向帶，在缸內(nèi)形成兩個油腔，缸

口導套部分也裝有(yǒu)“YX”形軸用密封圈、導向帶以及“O”型密封圈，借助法蘭鎖緊以保證下腔密封，

主缸尾部大孔內(nèi)安裝充液閥。

2.5頂出缸（選裝）

頂出缸裝于工作台中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母固定，結構和(hé)主缸基本相同。油缸結構仍為(wèi)活塞缸，仍采用 YX 

密封圈+非金屬耐磨環密封形式，保證工作可(kě)靠、長(cháng)使用壽命及便于維修。頂出缸的(de)活塞杆經調質處理(lǐ)，

表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm，防止頂出缸在惡劣環境下鏽蝕。

3.1液壓系統裝置布置在機(jī)身右側。
3.2液壓控制系統主要由油箱、油泵電機(jī)組和(hé)二通插裝閥等組成，它是産生和(hé)分配工作油液使主機(jī)實現各種

動作的(de)機(jī)構。油箱為(wèi)鋼闆焊接件，電機(jī)油泵和(hé)二通插裝閥組置于油箱上部，系統集中結構緊湊，便于檢查

調整和(hé)維護。
3.3液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可(kě)靠、密封性能好等特點。
3.4液壓系統密封可(kě)靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有(yǒu)防震措施。
3.5二通插裝閥組是一(yī)種新型的(de)液壓元件，它具有(yǒu)流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無

洩漏、不易卡死；抗污染能力強、體積小、壽命長(cháng)、易于維修等特點。

4.1三梁四柱油壓機(jī)的(de)潤滑主要是指四根立柱與滑塊導向套之間的(de)潤滑，我公司生産的(de)液壓機(jī)潤滑主要有(yǒu)三

種方式：

一(yī)，采用油槍直接往滑塊四角的(de)注油嘴加注；

二，手動注油泵加注；

三，電動潤滑泵自(zì)動加注。

4.2我公司在客戶沒有(yǒu)特殊要求的(de)情況下默認第一(yī)種潤滑方式，手動和(hé)電動潤滑泵均可(kě)選裝，用戶如(rú)有(yǒu)特殊

要求，請提前說明。

5.1電器櫃裝有(yǒu)空氣開關、繼電器等電器。  
5.2對壓機(jī)的(de)各種信号，限位與壓力動作實現程序聯鎖。  
5.3設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有(yǒu)必要的(de)操作按鈕和(hé)選擇開關。

6.1油壓機(jī)在高(gāo)溫或低(dī)溫環境中使用會影響壓機(jī)的(de)性能，油液溫度過高(gāo)，壓力損失大，加壓困難，油液溫度

過低(dī)，油泵啓動困難，噪聲大，極易損壞油泵。46#液壓油推薦使用溫度10-50℃，溫度過高(gāo)需對油液冷卻

，過低(dī)需加溫。為(wèi)方便客戶，我公司提供散熱和(hé)加溫裝置供客戶選裝。
6.2散熱系統我公司提供兩種方式：風冷和(hé)水冷散熱。
風冷散熱采用翅片式散熱器加軸流風機(jī)的(de)組合方式，油液流經翅片散熱器散發出熱量，軸流風機(jī)帶動空氣

的(de)流動帶走熱量，達到散熱的(de)效果。
水冷散熱器采用循環水對油液進行(xíng)冷卻，水管為(wèi)列管式銅管結構，耐腐蝕性能好，熱傳導率高(gāo)。
從散熱效果看，水冷散熱器較風冷散熱器散熱效果好，用戶可(kě)根據實際使用情況選裝，大型液壓機(jī)推薦選裝

水冷散熱。（用戶如(rú)有(yǒu)更高(gāo)散熱要求，也可(kě)選裝空調制冷）

7.1系統可(kě)以分為(wèi)“點動”和(hé)“半自(zì)動”兩種工作模式，其中“自(zì)動”又分為(wèi)“拉伸”和(hé)“頂出”兩種工作

模式，用戶可(kě)通過“點動/頂出/拉伸”轉換開關（SA1）進行(xíng)選擇。為(wèi)方便用戶不同的(de)工藝使用要求，我公

司新增加了一(yī)個頂出缸開關按鈕（SA2)，關閉此開關頂出缸關閉不再動作。
7.2點動：按壓相應的(de)按鈕壓機(jī)即開始動作，手松即停，以方便客戶對模具或工裝進行(xíng)調整。
7.3半自(zì)動：按壓一(yī)次按鈕使滑塊自(zì)動完成快速下行(xíng)、 工進直至回程的(de)一(yī)個完整的(de)工作循環

簡單概括為(wèi)：主缸快下→慢下加壓→保壓→洩壓→主缸回程→頂出缸頂出→拿料→頂出缸退回

7.4操作面闆上的(de)按鈕除完成壓機(jī)的(de)全部動作外，還有(yǒu)“急停”按鈕。

8.1設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。  
8.2滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位開關。  
8.3.油箱均設有(yǒu)液位、液溫顯示。
8.4可(kě)根據客戶要求選裝的(de)安全防護裝置有(yǒu)：
1安全光幕
2.安全防護網
3.數顯位移傳感器
4.壓力傳感器
5.編碼器  

9.1電源：三相380V（+5%），50HZ.  
9.2工作環境溫度：0～40℃.  

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