分析單柱液壓機(jī)作業時模具帶料的(de)原因

        所謂的(de)單柱液壓機(jī)模具帶料主要是指在正常作業情況下，上模沖頭與闆材不能夠及時的(de)脫開，或者完全不能脫開，而導緻的(de)情況。模具帶料對液壓機(jī)設備的(de)影響還是比較大的(de)，所以，應該及時的(de)找出故障原因，采取相應的(de)措施進行(xíng)處理(lǐ)。

        導緻液壓機(jī)模具帶料的(de)原因通常有(yǒu)以下幾種，具體如(rú)下：

        1、由于長(cháng)期使用模具，導緻模具的(de)彈簧受損疲勞或者出現斷裂。

        2、送料的(de)速度過快，而彈簧不太靈敏。

        3、模套與模芯上下沖壓時的(de)阻力過大，而且無潤滑。

        4、沖壓模具間隙不對，沖壓過後的(de)廢料反彈。

        5、沖壓闆材的(de)卸料力大于彈簧力。

        6、上模刀口沖壓時下得過深。

        7、上下模具刀口鈍化導緻推料力大于退料力。

        8、液壓機(jī)沖壓過後材料的(de)粉屑積壓在上模卸料闆上。

        防止單柱液壓機(jī)模具帶料的(de)方法主要有(yǒu)以下幾點：定期檢查彈簧，如(rú)果出現損壞或者斷裂需要及時更換彈簧，調節模具沖壓的(de)高(gāo)度，使沖頭閉合時，沖頭沖穿闆材下到1-2mm，還要定期給模套和(hé)模芯加注潤滑油液，檢查上下模具的(de)間隙，以及研磨上下模具的(de)刀口，定期清理(lǐ)模具，使之保持清潔狀态。

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