四柱油壓機(jī)模型參數與指标确定
四柱油壓機(jī)模型參數與指标确定
為(wèi)适應引進産品中粉末冶金零件的(de)國(guó)産化生産，針對我院生産的(de)汽車發動機(jī)凸輪軸正時齒帶輪和(hé)曲軸正時齒帶輪開始了為(wèi)國(guó)産普通四柱液壓機(jī)Y132—630及YA32—315進行(xíng)配套模架的(de)設計工作。目的(de)是設計出一(yī)種适合壓制盤類多平行(xíng)孔粉末冶金零件的(de)通用模架，以提高(gāo)産品質量，降低(dī)勞動強度，适應引進産品中複雜高(gāo)精度、高(gāo)強度零件的(de)生産。以下以YT32—630四柱液壓機(jī)模架為(wèi)例介紹。
2 方案設計
2 1 壓機(jī)主要技術參數
公稱壓力6300kN，回程壓力1250kN，活動粱與工作台最大距離(lí)l800ram，活動粱最大行(xíng)程為(wèi)1000ram，頂出活塞最大行(xíng)程355mm.工作台尺寸1600ram ×l 600mm。
2 2 壓制成形方式及四柱液壓機(jī)床動作的(de)選擇壓制成形方式的(de)選擇是方案設計的(de)關鍵。粉末冶金制品按其外形結構大緻可(kě)分為(wèi)外台階件、內(nèi)台階件、盤類多孔件及普通軸套件幾大類。較大型粉末冶金件其外或內(nèi)台階可(kě)通過機(jī)加工方式解決，這樣可(kě)大大簡化模架結構，并提高(gāo)可(kě)靠性。又考慮産品在壓翩過程中壓坯密度分布的(de)均勻性及脫模過程的(de)合理(lǐ)性，采用陰模浮動成形、拉下式脫模方式。
2.3 主要設計技術指标的(de)确定
根據配套四柱液壓機(jī)的(de)技術參數及壓坯的(de)密度要求，取壓坯壓制壓力為(wèi)P=70 kN/cm2，則适合壓制YT32—630半自(zì)動模架投人使用後用于壓制生産凸輪軸正時齒帶輪，收到了良好的(de)效果。與類似形狀和(hé)大小的(de)另一(yī)種零件用手動壓制模生産方式相比。
(1)大幅度提高(gāo)了生産率。手動模壓制兩個人單班産量40件，現半自(zì)動模壓制兩個人單班産量200～250件，提高(gāo)5～6倍。
(2)有(yǒu)效地(dì)提高(gāo)了産品質量。手動模壓制模具配合間隙大，壓坯尺寸及形位精度離(lí)散性大，密度不均，且壓坯磕碰現象時有(yǒu)發生。用半自(zì)動模壓制，産品質量可(kě)得到較好地(dì)控制。
(3)極大地(dì)降低(dī)了工人勞動強度。手動模重十多千克，兩次壓制兩次脫模，純手工搬模，勞動強度很大：根據以上設計原理(lǐ)，還設計了YA32—315四柱液壓機(jī)半自(zì)動模架，用于曲軸正時齒帶輪的(de)壓制生産，也取得了良好的(de)效果。
(1)該四柱液壓機(jī)模架結構簡單，動作靈活可(kě)靠，定位準确，調整方便，通用性強，可(kě)形成系列批量生産。
(2)壓坯質量得到較好的(de)控制，尺寸精度及形位精度比手動模提高(gāo)一(yī)級。
(3)四柱液壓機(jī)大大降低(dī)了勞動強度，提高(gāo)了勞動生産率，降低(dī)了産品成本。
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