四柱液壓機(jī)産品 改造方案
l )制作工裝模具
根據工藝要求及滑塊的(de)活動行(xíng)程制作出模套、壓頭、墊塊及配套工裝，模套內(nèi)徑為(wèi)1200 mm ，墊塊上工作面呈流線型以便産品順利擠出，模套外壁周圍用加熱管布置，并用石棉保溫材料包裹。
2 )安裝試運行(xíng)
根據動作要求SYA 斷電，保持下缸不動作。安裝模具試運行(xíng)，發現初始工作狀況良好，但在工作中油溫升高(gāo)很快，連續工作十多分鍾以後，壓機(jī)甚至無法運行(xíng)，實測油箱表面溫度已達60 ℃ 以上。而待油溫降低(dī)後，壓機(jī)又可(kě)正常運行(xíng)。
經過分析，我們認為(wèi)主要原因有(yǒu)以下兩點：一(yī)是模腔橫截面大，模嘴擠壓出口小，擠壓速度慢從而造成滑塊工進速度慢。盡管壓力補償變量泵在系統壓力升高(gāo)時流量自(zì)動減小，但仍有(yǒu)大量多餘壓力油經過壓力錐閥2 溢流回油箱，由于溢流孔口小，油液流速快産生大量的(de)熱;。二是因為(wèi)置于油箱中的(de)柱塞泵長(cháng)時間持續處于工作狀态，也産生了大量熱量。而僅靠油箱散熱，散熱量不足是造成故障的(de)主要原因。
― 液壓泵的(de)效率
流進液壓閥的(de)流量(耐/S ) 根據計算結果可(kě)知：溢流閥孔損失發熱和(hé)液壓泵工作發熱所産生的(de)熱量遠高(gāo)于油箱散熱，油箱散熱根本不足以滿足油液冷卻的(de)需要。當油液溫度高(gāo)、壓力高(gāo)時，相對洩漏量大，液壓泵無法正常供油，四柱液壓機(jī)不能動作。
3 )解決措施
由計算結果選擇相應的(de)水冷卻器，将油箱裏的(de)油液進行(xíng)強制循環冷卻。
4 改造後設備使用情況
該台四柱液壓機(jī)經過改造，可(kě)以進行(xíng)20-200 mm 範圍內(nèi)碳棒和(hé)電極的(de)熱擠壓成形，長(cháng)時間工作正常，産品質量穩定，生産效率高(gāo)。節約了大量設備購置費，并為(wèi)企業創造了顯著的(de)經濟效益。
在傳統熱擠壓過程中，粉末擠壓在容器中成形制成坯料是必需的(de)工序，這既增加了生産成本，又加大了勞動強度，降低(dī)了生産效率。采用四柱式萬能四柱液壓機(jī)進行(xíng)熱擠壓生産，減去(qù)了制坯工序，同時也無需坯料保溫設備。連續進行(xíng)擠壓，極大地(dì)提高(gāo)了生産效率。( 2 )在傳統熱擠壓過程中，卧式擠壓機(jī)是生産的(de)必需設備。對于未購置卧式擠壓機(jī)，而擁有(yǒu)四柱液壓機(jī)的(de)企業，在擠壓所需擠壓力不太高(gāo)的(de)制品時，可(kě)以對四柱液壓機(jī)進行(xíng)改造，從而滿足産品熱擠壓的(de)要求。這極大地(dì)節約了企業的(de)資金，降低(dī)了四柱液壓機(jī)産品生産成本。
山東科(kē)盈液壓機(jī)械有(yǒu)限公司主要專業生産液壓機(jī)，壓力機(jī)，油壓機(jī)，四柱液壓機(jī)，四柱壓力機(jī)、四柱油壓機(jī)、單臂液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)，液壓缸、泵站、鍛壓拉伸機(jī)及汽保設備等一(yī)系列大型液壓設備。産品均采用國(guó)內(nèi)外先進的(de)液壓系統和(hé)電子(zǐ)操控系統，同時又引進德國(guó)FESTO技術，為(wèi)從事工業生産、汽車配件、塑料制品、粉末壓制成型，五金制品制造等也可(kě)根據客戶需求定制不同異型液壓機(jī)床，給客戶提供全方位的(de)服務。
