在液壓機(jī)中，油液的(de)選擇對液壓機(jī)來說變得非常重要，在選擇液壓油時應該注意以下幾個方面：
1、粘度合适。液壓油随着溫度的(de)降低(dī)，黏稠度增大，系統的(de)壓力損失大，效率降低(dī)，而且泵的(de)吸油狀況惡化，容易産生空穴和(hé)汽蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統洩漏太多，容積損失增加，系統效率亦低(dī)，并使系統的(de)剛性變差。此外，季節改變，以及四柱液壓機(jī)在啓動前後和(hé)正常運轉的(de)過程中，液壓油的(de)溫度會發生變化，因此，為(wèi)了使液壓系統能夠正常和(hé)穩定地(dì)工作，要求工作介質的(de)黏度随溫度的(de)變化要小。
2、潤滑性。優秀的(de)液壓油對四柱液壓機(jī)液壓系統中的(de)各運動部件起潤滑作用，以降低(dī)摩擦和(hé)減少摩擦，保證系統能夠長(cháng)時間正常工作。近年(nián)來，液壓系統和(hé)元件正朝高(gāo)性能化方向發展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀态，所以，要求液壓油具有(yǒu)良好的(de)潤滑性。
3、抗氧化。液壓油與空氣接觸會産生氧化變質，高(gāo)溫、高(gāo)壓和(hé)某些物質，如(rú)銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化後介質的(de)酸值增加，腐蝕性較強，而且氧化生成的(de)黏稠物會堵塞元件的(de)孔、隙，影響系統的(de)正常工作，因此，要求液壓油具有(yǒu)良好的(de)抗氧化性。
4、剪切安定性好。工作介質在經過泵、閥和(hé)微孔元器件時，要經受劇烈的(de)剪切。這種機(jī)械作用會使介質産生兩種形式的(de)黏度變化，即在高(gāo)剪切速度下的(de)暫時性黏度損失和(hé)聚合型增黏劑分子(zǐ)破壞後造成的(de)永久性黏度下降。在高(gāo)速、高(gāo)壓時這種情況尤為(wèi)嚴重。黏度降低(dī)到一(yī)定程度後就不能夠繼續使用，因此，要求液壓油的(de)剪切安定性好。
5、防鏽和(hé)不腐蝕金屬。液壓系統中許多金屬零件長(cháng)期與液壓油接觸，其表面在溶解于介質中的(de)水分和(hé)空氣的(de)作用下會發生鏽蝕，使精度和(hé)表面質量受到破壞。鏽蝕顆粒在系統中循環，還會引起元件加速磨損和(hé)系統故障。同時，也不允許介質自(zì)身對金屬零件有(yǒu)腐蝕作用，或會緩慢分解産生酸等腐蝕性物質。所以，要求使用液壓機(jī)的(de)油要具有(yǒu)良好的(de)保護金屬、防止生鏽和(hé)不腐蝕金屬的(de)性能。
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