液壓機(jī)閥類毛刺和(hé)熱處理(lǐ)殘渣處理(lǐ)辦法 200噸四柱液壓機(jī)
液壓機(jī)閥類輔助工序主要是去(qù)除機(jī)加工後的(de)毛刺、熱處理(lǐ)殘渣等。毛刺的(de)存在，将對液壓閥造成不良影響，如(rú)閥杆卡緊、阻尼孔堵塞，特别是鍍鉻類閥杆平衡槽中的(de)磨削，毛刺随油液徑向液動力的(de)作用竄入閥杆與閥孔的(de)間隙中，不但不能起消除液動力的(de)作用，反而會導緻閥杆卡緊、操作力加大或系統壓力不穩定、微動性能與壓力調制性能下降等故障。
液壓機(jī)閥類在機(jī)加工時應采用合理(lǐ)的(de)切削參數來控制毛刺的(de)産生，對産生的(de)毛刺則應安排工序去(qù)除，去(qù)除毛刺方法有(yǒu)：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)抛光法、不鏽鋼絲刷抛光法、液體噴砂法等，各種處理(lǐ)方法的(de)選用應視(shì)實際情況而定。一(yī)般情況下，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不鏽鋼絲刷去(qù)除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鑽裝夾刷子(zǐ)去(qù)除割槽、粗鉸等序所産生的(de)毛刺。砂帶或銅絲輪對去(qù)閥體外表面磨削毛刺及鏽迹較為(wèi)理(lǐ)想，對于一(yī)些較粗的(de)磨削飛(fēi)邊，應先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可(kě)采用液體噴砂法清理(lǐ)，對于淬火零件可(kě)用專用的(de)工具或鋼絲刷去(qù)除，淬火後氧化物等一(yī)般可(kě)以用振動光飾法或酸洗去(qù)除，當然酸洗時應根據不同的(de)材質采用不同的(de)酸液并加入适宜的(de)脫脂劑和(hé)緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑将較大地(dì)降低(dī)酸對零件的(de)腐蝕，(一(yī)般可(kě)減少腐蝕85%以上)，但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低(dī)防腐效能。經酸洗後的(de)零件應用防鏽劑浸過，經過這樣處理(lǐ)的(de)零件将呈銀白色并可(kě)徹底去(qù)除熱處理(lǐ)殘渣等污物，明顯提高(gāo)淬火類零件的(de)清潔度。對于閥杆磨削時産生的(de)毛刺，特别是鍍鉻的(de)且帶有(yǒu)平衡槽的(de)閥杆，粗磨後必須用線徑不超過0.1mm的(de)銅絲輪去(qù)除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪抛光，可(kě)用布輪(粘着石蠟)抛光，抛光後須用熱水洗淨，以免石蠟析出污染油液。
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