山東科(kē)盈液壓機(jī)械有(yǒu)限公司主要專業生産液壓機(jī)，壓力機(jī)，油壓機(jī)，四柱液壓機(jī)，四柱壓力機(jī)、四柱油壓機(jī)、單臂液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)，液壓缸、泵站、鍛壓拉伸機(jī)及汽保設備等一(yī)系列大型液壓設備。産品均采用國(guó)內(nèi)外先進的(de)液壓系統和(hé)電子(zǐ)操控系統，同時又引進德國(guó)FESTO技術，為(wèi)從事工業生産、汽車配件、塑料制品、粉末壓制成型，五金制品制造等也可(kě)根據客戶需求定制不同異型液壓機(jī)床，給客戶提供全方位的(de)服務。最新産品信息以及報價獲取請咨詢：15589266006馬經理(lǐ)
牛羊舔鹽塊專用液壓機(jī)(315噸)參數
公稱力： 3150kn
系統壓力： 25mpa
工作台有(yǒu)效尺寸： 1260*1160mm
最大開口高(gāo)度： 1000mm
滑塊有(yǒu)效行(xíng)程： 600mm
工作速度： 6-15mm/s
滑塊最大下行(xíng)速度： 120mm/s
最大回程速度： 90mm/s
頂出缸噸位： 63T
頂出缸頂出行(xíng)程： 300mm
電機(jī)功率: 22kw
備注：此機(jī)器為(wèi)專用機(jī)型，壓制産品為(wèi)：牛羊舔的(de)鹽塊。
牛羊舔鹽塊專用液壓機(jī)(315噸)：
計算機(jī)優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動作可(kě)靠，使用壽命長(cháng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。
獨立的(de)電氣控制系統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有(yǒu)點動和(hé)半自(zì)動操作方式
通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能
滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行(xíng)和(hé)慢速工進的(de)行(xíng)程範圍均可(kě)根據工藝需要進行(xíng)調整。
315噸四柱液壓機(jī)的(de)可(kě)選配件：
☆ 光栅安全保護裝置
☆ 行(xíng)程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可(kě)編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種形式移動工作台
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的(de)下頂缸
☆ 快速行(xíng)程沖液裝置
315噸四柱液壓機(jī)的(de)結構概述
本機(jī)器為(wèi)立式結構液壓機(jī)，由機(jī)身、主缸、行(xíng)程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一(yī)個整體，現将每個部分簡介如(rú)下：
1、 機(jī)身
機(jī)身由上橫梁，活動橫梁及下橫當用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一(yī)個封閉的(de)鋼性框架承受液壓機(jī)壓力。工作時的(de)作用力，動梁和(hé)主缸活塞杆連接，以立柱為(wèi)導向上下移動。
主柱采用45号圓鋼，并作鍍硬鉻處理(lǐ)，确保立柱在使用過程中耐磨且永遠不會生鏽，滑套(導套)采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌銅基合金材料以防止立柱拉傷并具有(yǒu)良好的(de)抗偏載能力，摩擦副的(de)潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有(yǒu)集中潤滑供油流暢的(de)特點。
動梁的(de)滑動部位設有(yǒu)加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和(hé)下橫梁上平面開有(yǒu)T型槽，供安裝模具用。
2、 行(xíng)程限位裝置
行(xíng)程限位裝置由接近開關組 組成。分别分為(wèi)上限位接近開關，快速轉慢速接近開關和(hé)下限位接近開關，共三個為(wèi)一(yī)組。調節不同的(de)接近開關位置，即可(kě)改變活動橫梁在上、下端的(de)停止位置以及快速轉慢速的(de)轉換位置。調好後，應将鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下接近開關隻能做(zuò)下端極限位置的(de)控制(起保護作用)，不能作壓制行(xíng)程的(de)控制;在定程成型中，接近開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
YL32-315噸四柱液壓機(jī)的(de)維修與保養介紹：
①、 四柱液壓機(jī)用油必須經嚴格過濾才可(kě)注入油箱，其油位不能低(dī)于油标指示處。
②、 油箱每半年(nián)清洗并更換新油一(yī)次，第一(yī)次更換油時間不應超過三個月，其油液可(kě)重新過濾後再用一(yī)次。
③、 活動橫梁導套與立柱應定期注油進行(xíng)潤滑。
④、 推薦使用N46号抗磨液壓油或N46号低(dī)凝液壓油。
⑤、 每半年(nián)應檢查壓力表一(yī)次。
⑥、 機(jī)器長(cháng)期停用時，應将各外漏加工表面擦幹淨并塗防鏽油。
