液壓機(jī)系統外洩漏的(de)主要部位及原因可(kě)歸納以下幾種：
1.管接頭和(hé)油塞，管接頭漏油大多數發生在集成塊、閥底闆、管式元件等與管接頭聯接部位上，當管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線不垂直密封平面，即螺孔的(de)幾何精度和(hé)加工尺寸精度不符合要求時，會造成組合墊圈密封不嚴而洩漏。錐管螺紋連接時螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。以上兩種情況一(yī)旦發生很難根治，隻能借助液态密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行(xíng)填充密封。
2.闆式閥、叠加閥等接合面間的(de)漏油主要是：與O形圈安裝面磕碰、劃傷、安裝螺釘長(cháng)、強度不夠，都會産生漏油。解決辦法：針對以上問題分别進行(xíng)處理(lǐ)
3.造成液壓缸漏油的(de)原因較多，如(rú)活塞杆表面粘附粉塵泥水、鹽霧、表面磕碰傷、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的(de)辦法盡量不要使液壓缸承受偏載，經常擦除活塞杆上的(de)粉塵，注意避免磕碰、劃傷，搞好液壓油的(de)清潔度管理(lǐ)。
4.溫升發熱造成較嚴重的(de)洩漏現象，可(kě)使油液粘度下降或變質，使內(nèi)洩漏增大;溫度繼續增高(gāo)，會造成密封材料受熱後膨脹增大摩擦力，使磨損加快，使軸向轉動或滑動部位很快産生洩漏。O形圈膨脹和(hé)變形造成熱老化，冷卻後不能恢複原狀，失去(qù)彈性而失效，逐漸産生滲漏。
定期檢查、定期維護、及時處理(lǐ)是防止洩漏、減少故障最基本保障。
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